Theknoloji ea ho sila e fetohile ho theosa le lilemo, 'me li-mill tse otlolohileng li ntse li tuma le ho feta. Ho pakiloe hore katleho ea ho sila e ka ntlafatsoa ka ho sila lipakeng tsa likaroloana ka mokhoa oa ho sila o omileng. Tlas'a maemo a ikhethang, ha ho bapisoa le mokhoa oa setso oa ho sila ka metsi oa tube mill, sekhahla sa ho hlaphoheloa ha sehlahisoa le boleng ba sehlahisoa li ka ntlafatsoa. ​​Jwalo ka moetsi oa HLM vertical mill,Mechine ea HCMke tla u tsebisa ka botlalo theknoloji ea ho sila e otlolohileng kajeno.

Ka lilemo tse fetang 100, mefuta e fapaneng ea li-tube mill e bile lisebelisoa tsa ho sila tse sebelisoang haholo ts'ebetsong ea liminerale. Leha ho le joalo, liphetoho li etsahetse makaleng a mang a indasteri, joalo ka indasteri ea samente, moo li-oval mill li sebelisoang hona joale bakeng sa ho omisa le ho sila. Sena se bakoa ke phokotso ea tšebeliso ea matla le keketseho ea bokhoni ba ho omisa ba mofuta ona oa filthara. Ts'ebetso ea filthara e otlolohileng e sebelisa khatello e nyane ho feta li-fill tse nang le khatello e phahameng. Ho khopama ha thepa ho bapala karolo ea bohlokoa 'me ts'ebeliso ea li-castings tse sa tsofaleng e ka nahanoa. Sesebelisoa sa ho sila se boetse se na le botsitso bo phahameng ba mechini.

Lits'ebetsong tsa ho phaphamala le tse amanang le tsona, botenya ba phepo bo otlolohileng bo akaretsa mefuta e mengata, ho sebelisoa li-disc tse bataletseng tsa ho sila le li-roller tse tapered tsa ho sila. Ho sila ha thepa ho etsahala sekheong se pakeng tsa disc e potolohang ea ho sila le roller ea ho sila. Fepa ea tšilo e kena bohareng ba disc ea ho sila 'me e ea moeling oa disc ea ho sila ka thuso ea matla a centrifugal le khohlano. Ka tsela ena, e longoa ke li-roller tse peli, tse tharo, tse 'ne kapa tse tšeletseng tsa ho sila tse kentsoeng moeling o ka ntle oa disc ea ho sila.Rolara ea ho sila e hokahantsoe le silindara ea hydraulic ho fana ka khatello ea ho sila bakeng sa ho sila thepa. Ho sekamela ha rolara ea ho sila e nang le tapered ho hlahisa matla a ho beola, a netefatsang ho sila le ho tsamaisa thepa tlas'a rolara ea ho sila. Moralo oa leralla o boloka matla a ho beola a le tlase ho thibela ho tsofala ho feteletseng ha lirolara tsa ho sila. Li-lining tsa disc tsa ho sila le li-rolara tsa ho sila li entsoe ka li-castings tse phahameng tsa chromium tse sa tsofaleng. Likaroloana tsa mobu li tloha disc ea ho sila 'me li tsamaisoa ke moea o phallang ho ea ho karohano ea phofo e matla le e sebetsang hantle, e kopantsoeng le tšilo. Likaroloana tsa sehlahisoa li tloha tšiloaneng le phallo ea moea, 'me likaroloana tse khutlisitsoeng li khutlisetsoa disc ea ho sila ka lijo tse ncha bakeng sa ho sila ho eketsehileng. Khatello e hlokahalang bakeng sa ho sila e fanoa ke sistimi e bitsoang "sesebelisoa sa selemo sa hydropneumatic".

Kgatelelo ya ho sila ya 50~100bar lehlakoreng le nang le kgatello e phahameng ya silindara ya hydraulic e lebisa matla a ho sila ho thepa e pakeng tsa rolara ya ho sila le diski ya ho sila. Kgatelelo lehlakoreng le nang le kgatello e tlase ya silindara ya hydraulic ke hoo e ka bang 10% ya lehlakore le nang le kgatello e phahameng, e leng se dumellang rolara ya ho sila ho ba le motsamao o itseng wa ho tenyetseha. Dibopeho tsa ho ntsha thepa di lokiswa ka ho beha kgatello mahlakoreng ka bobedi, e leng se etsang hore motsamao wa rolara ya ho sila o be thata le ho tenyetseha haholoanyane. Ditshebetso tsena ka bobedi di hokahantswe le memori e silindara ya hydraulic, e leng se dumellang motsamao o boreleli wa dirolara tsa ho sila. Tlhophiso ena e nolofalletsa tshebetso ya ho sila ka maemo a tlase haholo a ho thothomela. Para e nngwe le e nngwe ya dirolara tsa ho sila tsa silindara ya rola e otlolohileng e na le disebediswa tse pedi tse ikemetseng tsa hydraulic, tse ka sebedisang kgatello e fapaneng ho para e nngwe le e nngwe ya dirolara tsa ho sila, e leng molemo haholo ho thepa e nang le tshebetso e mpe ya ho loma. Thepa e fepuwa ka hara silindara ka valve ya ho notlela moya, mme moya o hlokahalang o kena silareng ho tloha karolong e ka tlase ya sila. Moya o feta ka hara lesale la nozzle haufi le moedi wa poleiti ya ho sila mme o isa thepa hodimo ho ya ho classifier. Phallo ea moea ka har'a tšilo e tsamaisoa ke fene ea sistimi. Lisebelisoa tse fatše li tsoa tšiloeng ka mor'a ho feta ka har'a khetla e potolohang ea karohano ea phofo e sebetsang hantle haholo, e kopantsoeng le tšilo. Sehlahisoa se bokelloa ke moqokeleli oa lerōle ka mor'a tšilo 'me se romeloa polokelong ea polokelo bakeng sa lits'ebetso tse latelang.

Laboratoring ea Phofo ea Mechini ea HCM, liminerale tse ngata tse fapaneng li sebetsoa liindastering tse otlolohileng tsa HLM. Liphetho li bontša hore ha ho sebelisoa liindasteri tse otlolohileng bakeng sa ts'ebetso ea ho omisa le ho sila, maemong a mang ho ka khoneha ho sebelisa lihlahisoa tse boima le ho feta ts'ebetsong ea ho phaphamala 'me u ntse u fihlela boleng bo tšoanang le ba li-feed tse ntle tsa liindasteri tse tloaelehileng. Sehlahisoa. Ha se bapisoa le lisebelisoa tsa setso tsa ho sila, liindasteri tse otlolohileng li fana ka melemo e mengata.

Ka bokhutšoanyane, boholo ba karoloana ea phepo bo boholo haholo ho feta ba leloala la bolo, kahoo ts'ebetso ea ho sila ea mohato oa boraro e ka felisoa. Ke molemo ho sebelisa ho omisa le ho sila libakeng tseo mongobo oa thepa o lekanyelitsoeng. Ho phaella moo, bokaholimo bo sa tsoa lokolloa ba lejoe ha bo angoe ke mokelikeli o potileng o tšoasitsoeng. Lisebelisoa tsa ho omisa le ho sila li ka sebelisoa ka boikemelo ho tsoa ts'ebetsong e fetileng le ts'ebetsong e latelang, e le hore ts'ebetso ea lisebelisoa e ka ntlafatsoa ntle le ho ama maemo a mang a ts'ebetso. Sehlahisoa se sitsitsoeng se bolokiloe ka tlung ea polokelo, e ka sebetsang e le buffer ha ts'ebetso ea ho lokisa thepa e tala e koaloa.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com